5. Sistema de costos predeterminados

5.1 Definición de costos predeterminados

5.2 Costos estimados

5.3 Costos estándar

Objetivo del tema: Definir el concepto, importancia, objetivo, características y clasificación del sistema de costos predeterminados en sus dos categorías: costos estimados y costos estándar.

Costos predeterminados. Los costos que son calculados antes o durante un período contable o proceso productivo, son los llamados costos predeterminados; mismos que provienen de todo el trabajo de planeación y cuyo cálculo pretende reducir el riesgo que las decisiones futuras implican.

Los costos predeterminados se clasifican en dos grandes categorías: estimados y estándar.

1.      Los costos estimados. Se basan en el conocimiento y la experiencia de los encargados de la producción, así como en observaciones empíricas y en la tendencia histórica de costos; indican “lo que puede costar un artículo”.

Los costos estimados su implementación no deben rebasar los beneficios que ofrece, por lo que se recomienda su aplicación cuando:

Þ    Las características de fabricación son menos complejas.

Þ    Los artículos que se fabrican no son de gran cuantía y son homogéneos.

Þ    Las actividades de la organización no reflejan variaciones considerables de un periodo a otro.

Þ    Se tenga suficiente experiencia en los costos históricos.

Por representar un supuesto, al final de una orden o de un proceso, se deben ajustar al costo histórico. Las diferencias entre el costo histórico y el costo estimado son conocidas como variaciones.

Las “variaciones” son una llamada de atención que obligan a la organización a llevar a cabo un análisis y ajuste a fin de superar las estimaciones hechas para una actividad determinada; para  incrementar, disminuir o eliminar la actividad.

Para llevar un control se debe elaborar la hoja de costos estimados, en función a hojas de costos anteriores. Las variaciones obtenidas entre los costos estimados y los costos históricos pueden tener el siguiente tratamiento:

Þ    En el caso de que la hoja de costos unitarios tenga que ser modificada, se obtiene un coeficiente rectificador para ajustarla, corrigiendo con ello las unidades terminadas, en proceso y vendidas.

Þ    En el caso de discrepancias por características de producción, estas pueden ajustarse contra la utilidad o pérdida del periodo o bien contra el costo de los artículos vendidos.

Þ    Si las variaciones fueran considerables, se procede a su análisis para determinar las causas que lo originaron y con ello, determinar el ajuste correspondiente.

2.      Los costos estándar. Se basan en estudios científicos de la capacidad productiva, la eficiencia en las operaciones, la calidad, en las mejoras continuas, con la finalidad de determinar lo “que debe costar un producto”.

Los principales objetivos de los costos estándar son:

Þ    Evaluar el desempeño de las actividades.

Þ    Establece medidas de apoyo en el proceso de mejora continua.

Þ    Predeterminar de manera más precisa los costos en los que se puede incurrir al llevar a cabo una acción.

Þ    Apoyar en el desarrollo y aplicación de presupuestos.

Los costos estándares forman parte de las necesidades que tiene el empresario de información para la toma de decisiones. Cuanto mejor realizados estén los estudios atinentes, más útil será la herramienta; por tanto, habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión.

 

El sistema de costeo estándar se recomienda cuando la organización desea:

Þ    Lograr medidas de desempeño de las actividades.

Þ    Medir los recursos aplicados a una actividad, área o proceso.

Þ    Evaluar la rentabilidad de un producto o actividad.

Þ    Establece presupuestos y generar medidas que estimulen el mejoramiento continuo de las operaciones.

Los requisitos para la implantación de costos estándar son:

Þ    Definición de los niveles de producción.

Þ    Departamentalización de la empresa; cada uno de los centros actúa como una empresa individual.

Þ    Definición del plan de cuentas analítico que habilite el juego entre presupuesto y real.

Þ    Elección del tipo de sistema por utilizar.

Þ    Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada etapa.

Þ    Distribución correcta de la carga fabril.

Þ    Fijación del volumen de fabricación (decisión empresaria).

Þ    Determinación de estándares físicos de cada elemento del costo.

Los costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Entre más constante y continua sea la producción, el costo estándar reportará mayores beneficios [aunque su implementación es costosa]. Como representan medidas de eficiencia y, por lo tanto, objetivos de calidad a lograr, al final de una orden o de un periodo se deben ajustar los costos históricos [reales ocurridos en el último periodo] a los estándares; a sus diferencias se les conoce como “desviaciones”.

Análisis de desviaciones.

La desviación [diferencia] de capacidad se da sólo en la carga fabril fija.

1.      Volumen o capacidad. Se debe a un sobre o subutilización de las instalaciones de la planta en comparación con el nivel presupuestado de operaciones. Está representada por la diferencia entre los costos indirectos de fabricación fijos presupuestados y los costos indirectos de fabricación fijos asignados a la producción.

2.   Cantidad. Refleja el costo de emplear materias primas excesivas para obtener una cantidad determinada de producción.

3.      Precio. Es el costo de emplear materiales demasiado costosos para una cantidad determinada de producción.

4.      Eficiencia. Es el costo del tiempo excesivo empleado para cumplir una determinada cantidad de producción.

5.      Tarifa. Es el costo debido al empleo de categorías de mano de obra demasiado costosas para realizar una determinada cantidad de actividad.

Conclusión: Los costos estimados son llevados a la práctica en organizaciones pequeñas; entre mayor sea la Entidad le permitirá establecer el método de costeo estándar por el grado de especialización, pronósticos científicos y alto costo en su aplicación.